袋式除尘是一种较老的除尘技术，早在18世纪80年代就开始应用。当时只是使用一些挂袋，工作效率较低。1881年德国Betch工厂的机械振动清灰袋除尘器开始商业化生产。1954年HjHersey发明了逆喷型吹气环清灰技术，使得袋式除尘器实现了除尘、清灰连续操作，处理量提高数倍，滤袋压力较稳定。特别是1957年TVReinauer发明的脉喷型(脉冲)袋式除尘器，被认为是袋式除尘技术的一次重大发现，它不但操作和清灰连续，滤袋压力损失趋于稳定、处量进一步增大、而且内部无运动部件，滤布寿命长且结构简单。20世纪70年代以后，袋式除尘器技术向大型化发展。美、日、澳及欧州等，相继了大型布袋除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘，其中单台过滤面积超过10000㎡的不在少数。
我国自50年代初期从前苏联整机引进机械振动+反吹风袋式除尘器(实际上是移植德国技术)。在20世纪50年代主要采用原苏联型式产品，六、七十年代在仿造美、日等国的脉冲型、机械回转反吹扁袋型除尘器的基础上开始生产自己的产品。1973年后，国内开始出现一批生产袋式除尘器的企业，进入80年代，我国的袋式除尘器生产达到了的规模。同时，还从美国富乐公司引进了气箱脉冲袋式除尘器和单机除尘器，使国内的袋式除尘器产品品种日趋、完善、，应用范围以及使用效果与比较接近，有的已经达到水平。到90年代中期，某些企业的袋式除尘器产品质量已达到了水平。目前，生产中应用广、市场占有率高的是反吹风大布袋除尘器、回转反吹扁袋除尘器和脉冲喷吹袋除尘器。
布袋是袋式除尘器的主要部件，选用滤料对过滤性能至关重要。在20世纪50年代初，国内没有专门的滤料生产厂家，常温下只能用素色棉帆布，含酸气体的过滤主要用毛呢类产品。到了70年代末，出208涤纶绒布，为袋式除尘器的推广应用提供了批滤料，并一度成为滤料的一统天下。接着又仿照日本出729聚酯机织滤料，应用在大中型分室反吹风袋式除尘器中。70年代末80年代初，随着非织造布的发展，我国又研制成功了合成纤维针刺毡，使袋式除尘器的滤尘效果提高了一个数量级。80年代我国又研制成功了芳飒纶纤维和芳飒纶针刺毡，可耐210℃高温，并应用于冶金、有色冶金、碳黑工业等的高温烟气处理方面，可与美国的诺梅克斯纤维媲美。90年代初期，我国又了聚四氟乙烯微孔覆膜滤料，它实现了、低阻、节能，由深层过滤改为表面过滤。目前我国已能生产化纤机织布、常温针刺毡、针刺毡、针刺毡、针刺毡和玻纤连续布、玻纤膨体纱、玻纤针刺毡等滤料，以及聚四氟乙烯覆膜滤料等适合各种工况条件的性能优良的过滤材料。
滤料的发展应用也和袋式除尘器的发展密切相关。日本2002年袋式除尘器滤料年消耗量为440万平方米，其中57%为非织造毡材，43%为机织布。所用纤维有一般普通纤维和纤维两类，前者如聚酯，聚丙烯、尼龙等，后者为玻璃纤维、间位芳族聚酰胺、聚苯硫醚(PPS)和聚四氟乙烯(PTFE)等。总量中纤维占51%，一般普通纤维占49%。
目前国内生产的袋式除尘用滤料品种主要有208涤纶绒布、729聚酯机织布、针刺毡、聚四氟乙烯覆膜滤料。208绒布属于过渡产品，逐渐被涤纶和丙纶针刺毡替代。针刺毡滤料70年代末成功，八、九十年代高速发展，品种逐渐增多，其中针刺毡年产量估计在40万平方米左右，其产量仅1999年就比1998年增加了约80%，主要用在修建高速公路中的沥青搅拌尾部除尘器的滤料和高炉煤气净化袋式除尘器的滤料。另外用于垃圾焚烧炉和燃煤锅炉除尘器的、的针刺毡和机织滤料也刚刚起步。729滤料聚酯机织布是袋式除尘器低能清灰的滤料，也是目前国内企业生产的主要机织滤布，年产约400万平方米左右。此种滤料用量也非常大，单一上海宝钢装机的729滤料就达70万平方米以上，还有几家企业将聚四氟乙烯微孔薄膜复合在机织布滤料上，针对机织覆膜滤料，有些企业使用玻璃纤维出玻璃纤维机织覆膜滤料。
