机械、钢铁、水泥等行业的工业炉窑及电力燃煤锅炉在生产过程中产生的大量粉尘会对大气造成较为严重的污染，因此各生产企业都很重视烟尘的排放问题，加强了对排放烟尘的防治和控制。为了减少烟尘的排放量和回收大量可利用的物料，有关企业要求采用新的除尘技术，新增或改造原有锅炉除尘器，环保除尘系统的维护管理。过去高温烟尘的治理主要是采用电除尘器，但随着时代的前进，对环保不断提出，特别是近年来对烟尘排放的要求提高，其浓度指标降到50~100mg/m³，地方和企业顾及到未来而要求排放浓度降到＜50mg/m³，甚至20~30mg/m³，而电除尘器是难以达到上述指标要求的，从而迫使企业和环保除尘行业逐步转向和使用袋式除尘器。
袋式除尘器的优点是：
(1)不受粉尘种类、粒径大小以及粉尘浓度(可高至≥1000g/m³)、比电阻的限制。
(2)除尘效率可稳定达到~以上，排放浓度可达＜50mg/m³，甚至＜5mg/m³。
(3)可有耐常温80~130℃、180260℃、、、、长寿命(15一4年)等不同性能的各种滤料。
(4)处理风量大，占地面积小，能适应工艺负荷变化和风量的波动。
(5)可不停机而分室停风进行维修换袋。
(6)可很方便地利用原有的电除尘器、效率较低的袋式除尘器的壳体，改造成为新的脉冲袋式除尘器。
(7)结构较电除尘器简单，在同等排放浓度下，一次性投资较电除尘器低，可灵活分室，模块式布置。
袋式除尘器的缺点是：
(1)要求控制烟气的温度在滤袋所能承受的范围内，以防止超温或酸结露损伤滤袋，防止水结露糊袋。
(2)布袋除尘器本体阻力较电除尘器大，一般为1000~1500Pa，上限到2000Pa。
(3)滤料寿命短，每隔数年就要换滤袋。
目前电除尘器主要由于不能适应烟尘的高比电阻变化，排放浓度很难达到100mg/m³，难达到30mg/m³的要求，因此在工业炉窑及锅炉烟尘除尘中逐步被脉冲袋式除尘器所取代。袋式除尘器由于具有以上特点在高温烟尘除尘中越来越受到重视，逐步广泛的推广应用。
从20世纪90年代中期至今的近10年来袋式除尘技术发展，过去在应用中遇到的、、抗结露、等许多技术难题已逐步解决，袋式除尘技术和产品已可以满足当前国内机械、冶金、建材、化工、电力等行业处理各类性质烟气的需要。
