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  • 冶金行业收尘技术及设备

    发布时间:2019-11-29 发布者:爱达环保

    一、冶金烟尘治理之难点
      冶金企业的主要排放尘源是:破碎机、烘干机磨机选粉机、烧结机高炉、转炉、平熄轧钢等。另外,输送设备、库顶、库底,进出料口等是产生扬尘的尘源。其中,治理难度大的当数冶金废气,在其烟气“湿、蚀、变”的特殊工况。绝大多数冶金企业,由于资金紧张及观念上的原因等,投资少,给废气的治理带来难度。除各种湿法除尘电除尘及布袋除尘外。目前布袋收尘技术仍是应用的主流。
      二、生产过程收尘技术及设备工作原理
      1、脉冲袋式除尘器
      冶金厂内的粉尘浓度高,一般在600g/m³以上,出口可高达1000~1200g/m³。对于收集如此高浓度的粉尘,采用FGM气箱脉冲袋式除尘器收尘,即可满足出口50g/m³以内的排放要求,系统简单,阻力小,能耗低。
      (1)脉冲袋式除尘器工作原理设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔排风口排入大气,从而达到收尘的目魄随着过滤的不断进行,收尘器阻力也随之上升,当阻力达到值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目魄由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,了设备的连续正常运辊之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。
      (2)技术特点①无需预收尘设备,能一次性处理高达1000g/m³浓度的烟尘,排放小于50g/m³,工艺流程简单;②袋室内无需喷吹管,机外换袋方便;③嵌入式弹性袋口,密封性能好;④脉冲阀数量少,清灰强度大,动作;⑤整机采用微机自动控制,各参数易于调节,可实现无岗位工操作;⑥滤袋使用寿命二年以上;⑦易实现隔离检修。
      2、反吹风布袋收尘器
      反吹风布袋收尘器,系内虑式、属弱清灰,一室每次反吹时间要10~20s,只能处理常规浓度的烟尘,价格便宜常规使用代表型号为XDC型系列反吹风布袋收尘器及抗结露布袋除尘。
      XDC型系列反吹风布袋收尘器
      (1)工作原理。含尘气体由入口首入带有倾斜板的预收尘室,利用含尘气流方向的急剧改变,粗颗粒粉撞在导向板上落入灰斗,其余随气流进入装有菱形滤袋的过滤室,粉尘附着于滤袋的外表面,净气透过滤袋后,经过上部净气室排风道由风机排出。随着滤袋织物表面附着粉尘层的增厚,收尘器阻力随即上升,需利用吹入滤袋内的反向气流进行清灰,清灰工作逐室进行。清灰各室的切换动作由电磁阀控制压缩空气驱动气缸阀来完成整个清灰过程由反吹风机气缸阀及清灰控制系统完成。
      (2)技术特点①下进气方式,含有惯性收尘功能;②采用菱形滤袋,单位体积过滤面积大;③滤料厚而光滑,收尘且易清灰;④排气与反吹由一个阀体实现;⑤机外换袋,运动部件少,维护方便;⑥专用微机仪自动控制,操作及修改参数方便。
      抗结露布袋除尘器
      (1)工作原理。布袋除尘器系上进气、内滤式,过滤后的气体经净气室由抽风机排出,清灰时,由主风机出口引入反吹气流,圆形电磁铁控制阀门,实现反吹缩袋清灰。
      (2)技术特点仅用一台风机同时承担抽尘和反吹清灰功能,结构简单,易于维护,操作简便;圆形电磁铁控制阀门,启动及维持电流小,节省电能,不用气源;采用内保温措施,必250m司亢结露滤袋,避免了滤袋的结露堵塞事故的发生;时间继电器控制,价格便宜。
      立式、旋伞、宽距静电除尘器
      (1)基本结构及工作原理。该产品由6部分组成:电场本体、锁风卸灰装置、排放系统振打清灰系统、高压硅整流变压器、电气控制系统。
      其工作原理为含尘气体在引风机负压左右下,由进风管进入除尘器均风箱,然后通过旋流装置,形成沿电场方向运行的旋转气流,大颗粒粉尘在碰撞和离心力的作用下与气体分离落入积灰斗中,细微粉尘随旋流气体进入电坑荷电后的粉尘在电场力的作用下,向性相反的电运动,被电运动吸附后,释放所带电荷,成为中性粒子。振打系统用将收尘板上的粉尘振下,落入积灰斗电落入积灰斗中的粉尘累积到数量后,将被锁风卸灰装置排出积灰斗,净化后的气体被风机通过管路排入大气中,完成整个收尘过程。
      (2)技术特点3种除尘方式融为一体。①机械除尘:含尘气体通过旋流装置进入电场,粗大颗粒粉尘在离心力和机械碰撞力的摩擦作用下,被收集落入积灰斗,使含尘气体浓度大为降低;O高压静电除尘:两个曲率半径相差大的电,在施加高压直流后形成了均匀电场。在曲率半径小的阴附近,由于电子的定向高速运行,使周围气体产生电离,形成大量的正负离子及电子,在电场力的作用下,向性相反的电运动,与粉尘颗粒碰撞并附着,使粉尘荷电,荷电粉尘在电场力作用下,到达收尘电,将所带电荷释放成为中性粉尘,被粘附在板上,在板清灰时,粉尘便落入灰斗中缪旋流辅助收尘:荷电粉尘不但受到电场力的作用,而且受到旋转的气体离心力作用,增加了电场驱进速度,大大提高了收尘效率。
      本除尘器由于采用了伞式电场和清灰方式,地避免了粉尘在清灰时的二次扬尘伞式电场下落粉尘于上升气流分开,避免了风对粉尘的吹扬。的清灰方式大大降低了清灰时电场中粉尘浓度在短时间内的加大,防止了电场的电晕封闭现象,电场稳定运行,顺利将粉尘捕集,从而防止二次扬尘。
      电场风速高,处理能力大。卧式电除尘器的电场风速基本控制在<0.8m/s之内,其它立式电除尘器的电场风速基本控制在<1.2m/s之内。该立式旋伞宽距电除尘的电场风速为1.5~2.0m/s,一般运行在1.8m/s,可见其处理能力与成本的价格比具有显著的优势。
      抗结露能力强,适应范围大其它电除尘器要求入口湿度小于10%,该技术产品的入口湿度可放宽到30%。使其应用的粉尘性能范围和地区范围扩大。
      由于电晕线采用绝缘吊挂方式,并采取振打清灰,使电场能长期稳定运行,再加上其的抗结露技术,从而设备的长期无故障运标设备使用寿命长,运行阻力小,运行费用低。
      由于该技术产品的保温效果和抗结露技术,使其使用寿命超过了其它类型的高压静电收尘器。

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